Máquina de corte a laser de fibra de gás comumente usado
Como um método de processamento comum para a fabricação moderna, a máquina de corte a laser quebra o método tradicional de processamento eé amplamente utilizado em todas as esferas da vida com um novo método de corte,especialmente a máquina de corte a laser de fibra, que se desenvolveu em um foguete&tipo GG;nos últimos anos. E os usuários que entendem a máquina de corte a laser de fibra devem saber
que ele deve usar gás auxiliar no processo de corte, que é exatamente o mesmo.
Muitas pessoas estão mais preocupadas com o&"gas GG"; problema.
Por que os gases auxiliares são adicionados durante o processamento?
Antes de descobrir como escolher um gás auxiliar, você deve primeiro entender por que ele é usado e o papel do gás auxiliar.
Após a experiência, além de usar o gás auxiliar para remover a escória na ranhura de corte coaxial,
também pode esfriar a superfície do objeto de processamento, reduzir a zona afetada pelo calor, esfriar a lente de foco,
evite que fumaça e poeira entrem no suporte da lente para contaminar a lente e causar superaquecimento da lente;
Além disso, alguns gases de corte também podem proteger o material de base. A escolha da pressão e tipo de gás tem um grande impacto no processo de corte.A escolha do tipo de gás auxiliar afetará o desempenho do corte, incluindo a velocidade, a espessura, etc.
Os gases auxiliares que podem ser usados em máquinas de corte a laser são principalmente ar, nitrogênio, oxigênio,
e argônio.Vamos apresentar os usos e características de diferentes gases auxiliares para todos.
1. Ar
O ar pode ser fornecido diretamente pelo compressor de ar, por isso é muito barato comparado a outros gases.
Embora o ar contenha cerca de 20% de oxigênio, a eficiência do corte é muito menor que a do oxigênio,
e a capacidade de corte é semelhante à do nitrogênio. Uma pequena quantidade de filme de óxido aparece na superfície de corte,
mas pode ser usado como uma medida para impedir que a camada de revestimento caia. A face final da incisão é amarela.
Os principais materiais aplicáveis são alumínio, liga de alumínio, cobre inoxidável, latão, aço galvanizado, não metálico, etc.,
mas quando os requisitos de qualidade dos produtos cortados são altos, alumínio, liga de alumínio, aço inoxidável etc. não são adequados para o ar, pois oxidam o material de base.
2. Nitrogênio
Alguns metais usam oxigênio para formar um filme de óxido na superfície de corte ao cortar,
e nitrogênio pode ser usado para impedir o corte sem oxidação do filme de óxido. Portanto,
tem as características de soldagem direta e pintura, e forte resistência à corrosão. A superfície final da incisão é branca.
As principais placas aplicáveis são aço inoxidável, aço galvanizado, latão, alumínio, liga de alumínio, etc.
3. Oxigênio
É usado principalmente para corte a laser de aço carbono. O uso de calor de reação ao oxigênio em grande formato para melhorar a eficiência do corte,
enquanto o filme de óxido resultante aumentará o fator de absorção espectral do feixe do material refletivo' A face final do corte é preta ou amarela escura.
Aplicável principalmente para aço laminado, aço laminado para estrutura soldada, aço carbono para estrutura mecânica,
chapa de alta tensão, chapa de ferramenta, aço inoxidável, chapa de aço galvanizada, cobre, liga de cobre, etc.
4. Argônio
Argônio é um gás inerte. É usado para evitar oxidação e nitretação no corte a laser e também é usado na soldagem.
Comparado com outros gases de processamento, o preço é mais alto e o custo é aumentado em conformidade.
A superfície final da incisão é branca.Os principais materiais aplicáveis são titânio e ligas de titânio.
No conteúdo acima, muitos gases podem ser usados universalmente.A principal consideração é cortar custos e requisitos de produtos, como cortar materiais de aço inoxidável.
Quando a qualidade do produto ou a qualidade da superfície não é muito alta, como cortar o produto,
ele ainda precisa passar pela pintura em spray e outros processos podem usar o ar como gás de corte, o que pode reduzir muitos custos.
Quando o produto cortado é o produto final, sem processos subsequentes, é necessário um gás protetor, como um produto de processo.Portanto, no processo de corte e supressão, o gás deve ser selecionado de acordo com as características do produto
